當結構梁產生病害時，我們一般會采取常用的包鋼加固方法修復結構病害，包鋼加固中用到的材料有灌注膠、鋼板等，然而在施工中，常常由于一些人為的施工不當因素導致鋼板與混凝土粘結強度不足，大大縮減了包鋼加固的加固效果。那么，當這些問題出現時，我們應該如何合理解決以確保鋼板與混凝土的有效粘結？

一、鋼板與混凝土間隙不均勻，注膠速度過快：

盡可能保證鋼板與混凝土間隙均勻一致；

低速均勻注膠，保證膠液滲透、流動時間；

注膠時用小錘敲擊鋼板判斷出膠液流動方向，及時調整操作。

二、密封不嚴產生漏膠：

保證鋼板、注膠嘴、排氣孔周邊不漏膠；

及時封堵注膠嘴、排氣孔。

三、注膠孔及排氣孔設置不妥，包鋼加固的注膠施工順序不正確：

注膠孔及排氣孔的設置間距應根據實際情況而定，一般不應超過50cm；

粘貼鋼板的底端應設有注膠孔，高位置、邊緣、邊角應設有排氣孔，確認排氣孔附近已經注膠飽滿并均勻出膠后，再對排氣孔進行封堵；

注膠時應遵循從低到高、從一端到另一端的原則，避免無序操作，保證鄰近注膠嘴及排氣孔出膠后再移換注膠位置；

注膠時用小錘敲擊鋼板判斷出膠液流動方向，及時調整操作。

四、由于膠液向混凝土中滲透，造成頂部或邊角位置膠層脫空：

包鋼加固建議采用低速慢注施工；

高位置的注膠孔及排氣孔應持壓灌注，當膠液位置下降時應及時補充；

高位置或邊角應設置排氣孔。

除此之外，在施工的每一步驟都應當小心謹慎，以免因不當操作而造成返工、誤工等情況的發生。

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